合金鋼管的具體焊接步驟

合金鋼管的具體焊接步驟
       合金鋼管的焊接工藝：焊前加熱，焊后淬火、回火。
       1、預(yù)熱
       合金鋼管電焊前，主要對合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。
       電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
       2、焊接方法
       1）為了防止合金鋼管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁)，實際操作從一層合金鋼管到三層合金鋼管道必須進(jìn)行小規(guī)格，因為其電焊危及焊接變形的主要原因。

       電焊一至三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。

       2）電焊=兩層合金鋼管時，焊接方向應(yīng)與層合金鋼管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
       3）應(yīng)保持多臺焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
       4）在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
       3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后
       焊縫電焊后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對合金鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時，應(yīng)測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻。